我国照明产业的发展经历了从普通照明、传统高效照明到LED照明等新光源的发展阶段，已成为世界最大的照明电器生产、消费和出口国。LED照明产品逐步进入市场应用(见图1)。预计2015年LED照明市场的份额将到30%左右，LED照明是最具竞争力的主流照明光源。
一、现状与形势
(一)产业现状
经过多年的发展，半导体照明产业化技术不断突破。LED芯片技术从无到有，LED芯片国产化率也在不断提升。以生产型金属有机物化学气相沉积设备(MOCVD)为代表的关键设备进入试制阶段；部分关键原材料实现国产化。
同时，我国半导体照明产业规模迅速扩大。“十一五”期间，我国LED照明节能产业年均增长35%以上，已成为LED功能性照明和景观照明等产品的全球制造基地。区域分布上，珠三角、长三角、闽赣三大区域集中了80%以上的LED照明企业和产值。
此外，标准检测认证体系逐步完善。标准、检测和认证工作取得阶段性进展，成立了国家半导体照明标准领导小组，建设了一批LED照明国家级检测机构，参与了国际LED照明产品测试比对，开展了两岸LED照明检测机构测试比对工作。启动了射灯、筒灯、隧道灯、路灯、球泡灯等LED照明产品的节能认证工作等。
(二)面临形势
随着技术日趋成熟和市场需求逐步启动，LED照明节能产业将进入新一轮增长期，朝着更高光效、更低成本、更高可靠性和更广泛应用方向发展。
1.国际竞争日趋激烈
近几年，全球LED照明节能产业产值年增长率保持在20%以上。预计到2020年全球照明市场规模将超过1500亿美元，LED照明市场有望达到750亿美元，占全球照明市场份额50%。
目前，美国、日本在LED芯片等核心器件方面具有竞争优势；欧洲在汽车照明及功能性照明方面具有竞争优势；我国台湾地区LED芯片制造、封装的产能最大；韩国凭借大企业战略显现出后发优势。专利、标准、人才竞争白热化，产业整合速度明显加快。
2.机遇与挑战并存
我国LED照明节能产业发展面临着重大历史机遇。一是我国城镇化进程不断加快，创造了巨大的市场空间。二是发展LED照明节能产业是转变发展方式及培育战略性新兴产业的现实选择。三是我国不断加大LED照明产品的应用推广力度，逐步扩大产品应用范围，市场规模日益扩大。
同时，我国LED照明节能产业发展也面临严峻的挑战。一是企业规模普遍偏小，产业集中度低，盲目投资、低水平重复建设现象较为严重。二是核心专利尚需突破，研发投入有待加强，MOCVD等关键设备仍然依赖进口。三是市场竞争无序，产品质量有待提高。四是标准、检测和认证体系建设仍待加强，服务支撑体系尚需完善。当前是我国LED照明节能产业发展的关键时期，加强规划引导，对促进行业有序发展，支持企业做强做大具有重要意义。
二、目标与主要任务
(一)发展目标
根据国家发改委、科技部等六部委联合发布的《半导体照明产业节能规划》(以下简称“规划”)，到2015年，关键设备和重要原材料实现国产化，重大技术取得突破。高端应用产品达到国际先进水平，节能效果更加明显。LED照明节能产业集中度逐步提高，产业集聚区基本确立，一批龙头企业竞争力明显增强。研发平台和标准、检测、认证体系进一步完善。
其中，《规划》指出到2015年，60W以上普通照明用白炽灯全部淘汰，市场占有率将降到10%以下；节能灯等传统高效照明产品市场占有率稳定在70%左右；LED功能性照明产品市场占有率达20%以上。
此外，LED液晶背光源、景观照明市场占有率分别达70%和80%以上。与传统照明产品相比，LED道路照明节电30%以上，室内照明节电60%以上，背光应用节电50%以上，景观照明节电80%以上，实现年节电600亿千瓦时，相当于节约标准煤2100万吨，减少二氧化碳排放近6000万吨。
《规划》同时指出LED照明节能产业产值年均增长30%左右，2015年达到4500亿元(其中LED照明应用产品1800亿元)。产业结构进一步优化，建成一批特色鲜明的半导体照明产业集聚区。形成10～15家掌握核心技术、拥有较多自主知识产权和知名品牌、质量竞争力强的龙头企业。
技术创新能力的提升以及标准检测认证体系的完善成为《规划》的关注点，《规划》指出到2015年，LED芯片国产化率80%以上，硅基LED芯片取得重要突破。核心器件的发光效率与应用产品的质量达到国际同期先进水平。大型MOCVD装备、关键原材料实现国产化，检测设备国产化率达70%以上。建立具有世界先进水平的研发、检测平台和标准、认证体系。
(二)LED照明主要任务
从《规划》来看，推广应用、产业创新能力、产业服务支撑体系成为LED照明的重要任务。从推广应用的角度，室内照明产品，如LED筒灯、LED射灯、LED球泡灯、LED平面灯，室外照明产品LED路灯/隧道灯以及LED创新应用产品(主要应用在农业、医疗、通讯等领域)、OLED照明产品等被列为主要LED照明产品。
而关于提升产业创新能力，《规划》则提出围绕产业发展需求，加快LED照明核心材料、装备和关键技术的研发。加强公共研发平台建设，建立以企业为主体，产学研紧密结合的技术创新体系。积极发挥企业技术研发中心作用，提升LED照明节能产业的整体创新能力。
其中，核心材料、装备和关键技术则包括LED照明用衬底制备技术、新型衬底材料及大尺寸衬底技术与工艺；核心装备制造技术、多片式MOCVD等生产型设备国产化关键技术；智能化照明系统关键技术，控制协议与标准开发；基于互联网、物联网及云计算技术的智能化、多功能照明管理系统开发。LED创新应用技术，现代农业、养殖、医疗、通讯等特殊领域应用技术及系统开发；超越传统照明形式的系统解决方案。OLED照明关键技术，高效、高可靠性、低成本OLED材料开发；白光OLED器件及大尺寸OLED照明面板开发；高效、长寿命OLED灯具的设计与开发等。
此外，随着半导体照明产业的发展，业界对于标准、检测等的要求和需求在不断提升。而关于完善LED照明标准、检测、认证等服务支撑体系。《规划》提出梳理LED照明相关标准，建立和完善标准体系，加快规格接口等标准的研究制定。提升我国LED照明产品检测能力和水平。完善LED照明产品节能认证制度。建设行业技术资源和信息共享等服务平台。开展LED照明产品生态评估和废旧LED照明产品回收问题研究。
三、向着智能化、节能方向发展
(一)产量增长，价格渠道竞争激烈
据国家统计局数据，2013上半年，规模以上照明器具企业累计实现主营业务收入1602亿元，同比增长15%，1-8月，规模以上企业累计生产点光源1.77亿只，增长30%。其中，荧光灯31亿只，增长16%，白炽灯32亿只，增长7%，未列明灯具(含LED照明产品，电光源除掉白炽灯、荧光灯、卤钨灯和直管灯)约72亿只，增长35%。据CSA初步估算，2013年1-8月，LED灯具产量增速约50%。
从占比来看，未列明灯具在整体灯具中占比持续提高。2013年1-8月，未列明灯具产量占总体灯具产量的比重为45%，较2012年同期增加6个百分点，而白炽灯、荧光灯占比分别下降4和2个百分点，侧面反映了LED在照明产品中的渗透越来越高，见图2。
2013年前三季度，LED照明产品价格快速下降，国内LED照明市场继续回升，并逐步出现分化，市场份额向行业龙头集中。价格下降主要来源于两方面推动因素：一方面，技术不断带动LED生产成本使得价格下降具有动力源。另一个方面，市场激烈竞争使得“价格战”成为企业重要竞争手段。此外，企业为适应市场需求，有针对性推出部分LED灯泡产品寿命有所缩短(原先2～3万小时，现在不足1.5万小时)，也降低了生产成本。
LED不断低价化的趋势也让厂商不断思量降低生产成本方式，比如采用无金线封装技术等。在价格不断下降的基础上，LED照明也将向着更节能、智能化的发展方向前进。
(二)LED照明光源向节能方向发展
随着技术水平的提升，LED照明的节能性也将不断提高。笔者所在的京东方(BOE)目前也有不同类型的LED照明产品，以下仅举几例。
1.办公照明案例，双管格栅灯具(1200mm×1300mm)6.9KW(光源是2×36W三基色荧光灯管+电子镇流器)，96盏灯具，平均照度510lx；使用双管LED格栅灯具(1200mm×1300mm)3KW，(光源2×18WLED灯管)，84盏灯具，平均照度509lx。
2.工厂照明
案例，250W金卤高天棚灯，总功耗20.6KW，75盏(光源250W金卤灯，系统功率275W)，平均照度305lx；105WLED高天棚灯总功耗7.9KW，75盏(光源105WLED高天棚灯，系统功耗105W)，平均照度300lx。
3.商超照明
案例，超市灯具，总功率20.8KW，576盏(光源36W三基色荧光灯具+电子镇流器)，达到969lx；使用超市LED灯具，总功率10.4KW，576盏(光源18WLED灯管)，可以达到986lx。
4.智能照明控制系统介绍
BOE智能照明控制系统网络由3层结构组成，即“网络”层–“总线”层–“设备”层。这个系统支持多大14个网络，每个网络可支持62条总路，每条总路最多可支持62个不同类型的模块或面板。因此，BOE智能照明控制系统配置可大可小，最小的系统可以只有一个总线，而最大系统最多可支持近5万个不同类型的模块或面板。
5.三段调光灯具
BOE三段调光灯具的优势是采用非隔离电源结合PC管材，绝缘性更好；且不易碎，比玻璃管更方便运输。该灯具显色指数达到80，不仅满足工业应用，也满足国标对商业照明的显指要求。光效达到100lm/W，色温额定值5700K，当前国标额定的冷色温有5000K、5700K、6500K，6500K光色偏蓝，电源功率因数和EMC设计符合国标要求。BOE设计的三段调光方式，便于空间光照的控制，并增进节能效果。
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